傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝和自動化紅薯淀粉加工工藝對比

紅薯淀粉的加工方式有多種，從傳統(tǒng)的手工紅薯淀粉加工逐漸發(fā)展進步為全自動化的紅薯淀粉加工，兩種加工方式加工工藝不同、加工效果不同，傳統(tǒng)的手工紅薯淀粉加工方式逐漸被自動化淀粉加工代替，下面來金瑞將對比分析傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝和自動化紅薯淀粉加工工藝。

淀粉加工工藝對比

預處理階段

傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工在清洗階段多數(shù)手動清洗或者用水管進行沖洗，隨后將清洗過的紅薯手動喂料到破碎的機器中，一般采用的是采用簡易的破碎機進行破碎。

自動化的紅薯淀粉加工是采用自動上料，干洗和水洗兩級清洗，清洗過后進行破碎處理，一般也是采用兩級破碎，先切段預破碎，再磋磨研磨成漿，破碎率達94%以上。

清洗設(shè)備

加工處理階段

傳統(tǒng)紅薯淀粉加工方式在加工處理階段一般是先采用網(wǎng)布進行紅薯漿包裹，手動擠出濾液護著采用吊帶的方式進行過濾，過濾方式比較簡單，過濾效果相對不佳。過濾后的淀粉漿放置在沉淀池進行靜置沉淀。

自動化紅薯淀粉在加工階段是通過多級管道輸送，通過離心篩高速旋轉(zhuǎn)篩分出淀粉和雜質(zhì)，利用旋流器采用全旋流提純工藝完成蛋白、纖維油脂的分離，提取出純凈的紅薯。

紅薯淀粉加工去渣提純設(shè)備

脫水干燥階段

傳統(tǒng)紅薯淀粉加工方式在脫水干燥階段一般是次用自然晾曬的方式，一片干凈的空地就可以當做淀粉晾曬廠地，晾曬方式較為簡單。但是晾曬時長較長，一般在48小時左右。

自動化的淀粉脫水方式是將淀粉漿優(yōu)良行脫水處理，得到水分為40%左右的濕淀粉，隨后通過密封的管道輸送到烘干設(shè)備中進行烘干，得到水分為12%左右的干淀粉。

淀粉烘干設(shè)備

這兩種紅薯淀粉加工方式雖然都能夠生產(chǎn)出紅薯淀粉，但是生產(chǎn)過程、生產(chǎn)效率、淀粉成品質(zhì)量是有很大差別的，自動化紅薯淀粉生產(chǎn)工藝加工效率比較高，免沉淀、免晾曬，半個小時左右直接出干淀粉，加工過程都是密閉加工，不會額外摻入雜質(zhì)，加工出的淀粉符合國家標準。而傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工方式基本上都是通過人工手工制作完成的，加工效率比較低，加工周期較長，人力需求較大，同時易受外界環(huán)境的干擾，淀粉的質(zhì)量不能夠被保障。

這兩種分別適用不同規(guī)模的紅薯淀粉加工廠，傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝適合農(nóng)戶型、作坊型的淀粉加工廠，產(chǎn)量較小，投資少，回本快。自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備適合一些中型大型的紅薯淀粉加工廠，加工效率較高，加工出的淀粉質(zhì)量高。如果您想要了解更多關(guān)于紅薯淀粉工藝和設(shè)備的信息，歡迎聯(lián)系金瑞。