現(xiàn)代化紅薯淀粉加工應遵循的3個基本原則

隨著疫情的開放，新一年的開始，各行各業(yè)開始復蘇，人們對紅薯淀粉的需求量越來越大、質(zhì)量要求也越來越高。所以，發(fā)展現(xiàn)代化紅薯淀粉加工項目應該注意多方面的問題，保證紅薯淀粉加工產(chǎn)的正常運行，生產(chǎn)高質(zhì)量紅薯淀粉，獲得高的效益。河南金瑞帶您了解現(xiàn)代化紅薯淀粉加工應該遵循的三個基本原則。

紅薯淀粉加工基本原則

1. 鮮薯加工原則

在紅薯淀粉加工時，紅薯原料的選擇十分重要。紅薯原料的新鮮程度直接影響著紅薯淀粉的質(zhì)量和出粉量。應該選擇鮮薯加工，秋冬季鮮薯的淀粉含量較高，紅薯原料的儲存時間不宜過長，最好不要超過30天，超過60天的紅薯原料直接不選擇。

新鮮紅薯

2. 遵循標準化加工原則

在傳統(tǒng)紅薯淀粉加工工藝中，紅薯原料的清洗、破碎、過濾、干燥等步驟簡單，不能充分清洗掉淀粉中的雜質(zhì)、泥沙，習慣靠自然沉淀和晾曬的方式完成，這樣會讓淀粉凈度、產(chǎn)量降低。紅薯淀粉加工應按照標準化的機械加工流程去生產(chǎn)紅薯淀粉，在紅薯淀粉加工生產(chǎn)中，需要經(jīng)過清洗、破碎、篩分、除砂、精制、脫水、烘干幾個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，是生產(chǎn)出高質(zhì)量精制淀粉的關(guān)鍵。

標準化紅薯淀粉加工工藝

3. 自動化加工原則

全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)的紅薯淀粉設(shè)備加工效率和紅薯淀粉產(chǎn)量得到了大幅度的提升。全自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備是采用科學配置，采用濕法加工工藝，配備PLC自動控制系統(tǒng)，使用到的設(shè)備包括：干篩，滾筒清洗機，切段機，銼磨機，離心篩，旋流器組，真空脫水機，氣流干燥機，組合形成一條標準的紅薯淀粉生產(chǎn)線，每個加工環(huán)節(jié)緊密配合，確保紅薯淀粉的提取加工。原料的清洗凈度高、紅薯薯塊的破碎程度高、多重過濾凈化工序確保了紅薯淀粉淀粉的純凈率，采用機器脫水、烘干，代替了傳統(tǒng)的晾曬手法，降低了紅薯淀粉的損耗率，提高了紅薯淀粉的提取率和純凈率。

全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線

以上就是現(xiàn)代化紅薯淀粉加工應遵循的基本原則，現(xiàn)代化紅薯淀粉設(shè)備成熟的性能和工藝特點是眾多淀粉加工企業(yè)的選擇。金瑞一直致力于紅薯淀粉設(shè)備和工藝技術(shù)的創(chuàng)新開發(fā)，提高淀粉提取率和質(zhì)量，可為您提供從單機到整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的定制設(shè)計！