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成套 設備
淀粉提取率已達94%
隨著國家對集成化、自動化和智能化的支持與推動,淀粉加工產(chǎn)業(yè)近幾年也有很大的變革,從傳統(tǒng)的人工加工紅薯淀粉逐漸轉變?yōu)樽詣踊募t薯淀粉加工生產(chǎn)線。那么自動化的紅薯淀粉加工設備相比傳統(tǒng)的淀粉加工方式淀粉提取率有什么變化嗎?提取率會高一些嗎?確實如此,采用自動化的紅薯淀粉加工設備提取紅薯淀粉提取率會高一些。自動化的紅薯淀粉生產(chǎn)線在紅薯的破碎、篩分薯渣、提取淀粉上都進行了改進,工藝上更加完善,較大程度上提高了紅薯淀粉的提取率。
首先,自動化的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線在紅薯破碎工段,采用兩級充分破碎,先切段預破碎,再使用銼磨機將紅薯徹底破碎,銼磨機轉鼓高帶動銼磨塊高速旋轉對紅薯進行銼磨,充分打漿破碎紅薯,釋放出更多的游離淀粉。這破碎這一步,與傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工相比,破碎更加充分,紅薯打漿更細膩,較大程度上釋放出了游離淀粉,從而便于后續(xù)工段的加工,提取更多的淀粉。
紅薯銼磨機
其次,在漿渣分離階段,全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線配置的是離心篩、細渣篩及除砂器。打漿紅薯輸送到離心篩進行漿渣分離,通過離心篩的篩籃高速旋轉,通過薯渣、淀粉重力、離心力不同的原理,從而篩分淀粉和薯渣。隨后,再經(jīng)過細渣篩篩去細小的纖維雜質。最后,通過除砂器出去混在淀粉漿的泥沙,提高淀粉的純凈度。
淀粉離心篩
最后,進入淀粉提取精制階段。篩分過后初步得到的淀粉漿需要進一步精致,除去淀粉中的黃粉、油粉等等,提高淀粉的品質。而這一步用到的旋流器是提取精制淀粉的關鍵步驟,旋流器集集濃縮,回收,洗滌和蛋白質分離等多種功能于一體,得到白度高、顏色白亮的紅薯淀粉漿。相比傳統(tǒng)的紅薯淀粉沉淀池的提取方式,采用清水旋流的方式提取淀粉,加工環(huán)境更加干凈未收,不受外界環(huán)境的影響。同時旋流器濃縮、回收、精制一體,更大程度上提取淀粉,提高淀粉提取率。
淀粉旋流器
所以,全自動的紅薯淀粉加工生產(chǎn)設備相比傳統(tǒng)的淀粉加工方式,在淀粉加工工段,從破碎、篩分淀粉、提取淀粉上改進,更大程度上提取淀粉,提高了淀粉的出粉率。
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